टिन स्लॅग रिकव्हरी आणि रिडक्शन मशीनउत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कोणत्याही रासायनिक अभिकर्मक न जोडता पीक टिन फर्नेसमधील ऑक्सिडाइज्ड टिन स्लॅग तयार टिनमध्ये कमी करण्यासाठी पूर्णपणे भौतिक पद्धती वापरते आणि थेट उत्पादनात वापरले जाऊ शकते, 50% पेक्षा जास्त खर्च वाचवते आणि आर्थिक कार्यक्षमता सुधारते;
वेव्ह/सिलेक्टिव्ह सोल्डरिंग सिस्टीम चालवणाऱ्या प्रत्येक कंपनीकडे ते असते, पण ते काय आहे आणि तुम्ही ते कसे कमी करू शकता किंवा त्याची विल्हेवाट कशी लावू शकता?
ड्रॉस 85-90% सोल्डर आहे म्हणून ते कंपनीसाठी मौल्यवान आहे.हवेतील वेव्ह सोल्डरिंग दरम्यान, वितळलेल्या सोल्डरच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड तयार होतात.बाथच्या पृष्ठभागावर आणि स्थिर भांड्याच्या पृष्ठभागाच्या अगदी खाली सॉल्डर आणि ऑक्साईड मिसळण्यास भाग पाडून प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या बोर्डांद्वारे ते लाटेच्या पृष्ठभागावर विस्थापित केले जातात.ड्रॉस निर्मितीचा दर सोल्डर तापमान, आंदोलन, मिश्रधातूचा प्रकार/शुद्धता आणि इतर दूषित पदार्थ/अ‍ॅडिटिव्हजवर अवलंबून असतो.खरतर, ऑक्साईडच्या पातळ फिल्मद्वारे असलेले सॉल्डरचे लहान ग्लोब्युल हे खरचटलेले दिसते.सोल्डरची पृष्ठभाग जितकी जास्त अशांत असेल तितकी जास्त गळती तयार होते.प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या फ्लक्सवर अवलंबून, ड्रॉस गाळासारखा किंवा पावडरसारखा असू शकतो.सॉल्डरपासून विभक्त केल्यावर ड्रॉसचे विश्लेषण केल्यावर उर्वरित कथील आणि शिशाचे ऑक्साइड असल्याचे दिसून येते.
जसजसे असेंब्ली सोल्डरवरून जाते तसतसे बोर्डवरील विविध धातू वितळलेल्या कथीलमध्ये विरघळतात.संबंधित धातूचे वास्तविक प्रमाण खूपच कमी आहे, परंतु थोड्या प्रमाणात धातूच्या दूषिततेमुळे सोल्डर वेव्हच्या क्रियेवर परिणाम होऊ शकतो आणि ते सोल्डर जॉइंटच्या स्वरूपामध्ये परावर्तित होऊ शकते.सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, तांबे हे सोल्डर केलेले सर्वात सामान्य धातू असल्याने ते सोल्डरमध्ये सर्वाधिक अनुभवलेले दूषित असेल.ड्रॉसमधील वास्तविक सोल्डरमध्ये मात्र सोल्डर पॉट प्रमाणेच मिश्रधातूची सामग्री आणि दूषिततेची पातळी असते त्यामुळे त्याचे मूल्य असते आणि ते पुरवठादाराला परत विकले जाऊ शकते.ड्रॉसमधील सोल्डरचे प्रमाण भंगारासाठी परत केलेल्या किंमतीवर आणि त्या वेळी धातूच्या मूल्यावर परिणाम करेल.
स्टॅटिक बाथच्या पृष्ठभागावरील ड्रॉस पुढील ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करते.म्हणून, ते आवश्यकतेपेक्षा जास्त वेळा काढले जाऊ नये.जर ते लहरी क्रियेत व्यत्यय आणत असेल, सोल्डर पातळीचे नियंत्रण प्रतिबंधित करते किंवा लहरी चालू असताना पूर येण्याची शक्यता असते.दिवसातून एकदा सहसा समाधानकारक असते बशर्ते पॉटमधील सोल्डरच्या योग्य पातळीचे परीक्षण केले जाऊ शकते आणि ते खाली पडू दिले जात नाही.सोल्डरची पातळी कमी झाल्यास त्याचा थेट सोल्डर वेव्हच्या उंचीवर परिणाम होईल.डी-ड्रॉसिंग करताना ड्रॉसमधील सोल्डरचे प्रमाण ऑपरेटरच्या काढण्याच्या पद्धतीद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते.काळजी आंघोळीतून काढून टाकलेल्या चांगल्या मिश्रधातूचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.तथापि, कचरा कमी करण्यासाठी कर्मचार्‍यांना अनेकदा आंघोळ काढून टाकण्यासाठी वेळ दिला जात नाही.
लक्षात ठेवा मास्क नेहमी लाटेतून घास साफ करताना वापरला पाहिजे आणि सामान्यत: सोल्डर विक्रेत्याकडून मोफत पुरवलेल्या बंद कंटेनरमध्ये ठेवा.हे लहान शिशाच्या धुळीचे कण हवेत जाण्याची शक्यता टाळते.सॉल्डरला खडबडीतून बाहेर काढण्यासाठी सर्फॅक्टंट वापरण्याचा विचार करा.शुध्दीकरणासाठी आणि इतर ऍप्लिकेशन्समध्ये पुन्हा वापरण्यासाठी ड्रॉस अर्थातच सोल्डर विक्रेत्याला परत विकले जाऊ शकते.
लीड-फ्री सोल्डरसह ड्रॉसची पातळी जास्त असू शकते परंतु मूळ मिश्रधातूच्या योग्य निवडीसह स्वीकार्य स्तरांवर राखले जाऊ शकते.लीड-फ्री सोल्डरसह सोल्डरची पृष्ठभाग आणि वैशिष्ट्ये भिन्न असतील, याचे एक उदाहरण तांबे आहे.लीड-फ्री बाथमध्ये तांब्याची पातळी उत्पादनादरम्यान वाढण्यास सुरुवात करण्यासाठी 0.5-0.8% दरम्यान असू शकते.टिन/लीड बाथमध्ये हे जास्तीत जास्त दूषित पातळीपेक्षा जास्त मानले जाईल.
पोस्ट वेळ: मे-०९-२०२३